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本项目依托现有工程4#厂房、原料仓库和成品仓库，同时依托现有工程预留用地新建3栋厂房（5#厂房、6#厂房、7#厂房）用于建设本次扩建。本项目使用面积约为m2，其中新建厂房面积为m2，总投资为万元。本项目建设4条EVA新型材料（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜生产线，形成年产吨EVA新型材料（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜的产能。
主要原辅材料机燃料理化性质
①EVA树脂
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。
②高压聚乙烯H
聚乙烯；LDPE；高压聚乙烯注塑料；线型低密度聚乙烯树脂；线型聚乙烯；LLDPE；PE；聚乙烯树脂；聚乙烯蜡；低分子量聚乙烯；PE蜡；低密度聚乙烯。主要用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等。
工艺流程
工艺流程说明如下：
1、配料、混料：将EVA树脂及高压聚乙烯H放辅助上料系统中的原料仓内，在生产时根据产品需要通过输料管吸到配套的拌料罐中混合加热（60℃）搅拌，烘干并搅匀物料。混合过程因物料挤压碰撞会有少量粉尘产生。
2、挤压：将烘干混匀的物料通过输料管吸入挤压机中加热熔融挤压，温度约为℃，由原有导热油炉供热。该过程会产生有机废气，最后经模头逸出。
3、过滤：热熔挤压后的熔融态塑料经滤网过滤后，该过程产生不熔的EVA树脂及高压聚乙烯H滤渣。
4、延流成膜：过滤后的物料再采用T型模头成型设备进行流延压膜，流延后的膜通过循环冷却水箱进行冷却，本项目在模头出口处设置集气罩收集挤压过程产生的有机废气。
5、电晕整平：在分切收卷前需要将生产出来的EVA新型材料薄膜进行电晕整平，电晕温度约为40℃，该过程会产生少量有机废气。
6、切边收卷：根据客户要求将生产出来的宽幅EVA新型材料薄膜分切成客户需要的尺寸后进行收卷，该过程会产生边角料。
7、破碎：将产生的边角料及不合格品用废料破碎回收装置密闭破碎后回用于生产，该过程会产生噪声。
8、造粒：每次设备重新启动前0.5t产品都会出现不均匀、不平整等不合格现象，不合格品收集后直接通过造粒机熔融挤出后采用循环水冷却在经自动切割设备分切成粒，该过程会有有机废气及噪声产生。
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第一章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建编制说明
第一节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建评估目的和意义
第二节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建评估依据
第三节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建评估范围和内容
第四节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建评估工作程序
第二章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目建设方案
第四节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目用能情况
第五节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建主要用能设备选择
第三章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目评估小节
第五章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目能效水平分析评估
第四节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目评估小节
第六章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造改建节能措施评估
第一节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目节能措施评估
第二节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目节能管理评估
第三节年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目评估小节
第七章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目结论
第八章年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目存在问题及建议
具体项目前期可免费咨询。
年产吨新材料薄膜压延生产线技术改造项目可行性研究报告