（6）粘贴法施工
粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证胶粘剂的性能，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
粘贴法施工要求：
1）粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据胶粘剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待胶粘剂干固后拆除。
2）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
3）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。
4）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前胶粘剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。施工时，可先粘贴一圈赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。容器直径较大时，可在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极处的活动环及赤道上的批紧环之间，用不镑钢带拉紧，间距不应大于30mm。
5）当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂相互粘结。
6）仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、铁丝网等方法进行加固；保冷时应采用销钉进行加固；当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁丝网固定。异形和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。
（7）浇注法施工
浇注法。将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
浇注法绝热层施工要求：
1）浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。
2）每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。
3）大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行，并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。
4）浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
5）浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。
（8）喷涂法施工
喷涂法利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
喷涂法施工要求：
1）喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
2）喷涂施工时，可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬制绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。
3）喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
4）室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。
（9）涂抹法施工
涂抹法。近年来，市场上陆续出现了多种绝热涂料，可采用涂抹的方法将其敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层，整体性好，与保温面结合较牢固，施工作业简单。
涂抹法施工要求。绝热层涂抹时，可分层涂敷。待上层干燥后再涂覆下层，每层的厚度不宜过厚；绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。
（10）可拆卸式绝热层的施工
1）设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
2）设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆卸和检修部位的保冷，当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜为内保冷层固定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构。
3）设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不小于管道或设备主体的保冷层厚度。
4）可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的绝热金属盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。
5）保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。