高性能聚氯乙烯聚乙烯纤维增强缠绕管的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：将聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）等原材料按照一定比例混合，并加入适量的纤维增强材料（如玻璃纤维或碳纤维等），然后进行搅拌和塑化。
2.缠绕成型：将混合好的原料通过缠绕机缠绕在芯模上，形成管状结构。缠绕过程中，可以通过控制缠绕速度、缠绕角度和张力等参数来控制管道的壁厚和直径。
3.固化定型：缠绕完成后，将管道放入固化炉中进行固化定型。固化温度和时间取决于原材料的种类和配方，通常需要在高温下固化一定时间，以确保管道的力学性能和尺寸稳定性。
4.切割修整：固化定型后，将管道从芯模上脱下，进行切割和修整。根据需要，可以对管道进行切割、车削、磨平等加工，以获得所需的尺寸和形状。
5.检验测试：对管道进行外观、尺寸、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
6.包装运输：将检验合格的管道进行包装和运输，以便交付给客户使用。
以上是高性能聚氯乙烯聚乙烯纤维增强缠绕管的基本生产工艺，不同的生产厂家可能会根据自己的技术特点和市场需求进行适当的调整和改进。