特塑钢编织耐磨复合管厂家的制造工艺主要包括以下步骤：
材料准备：
钢丝：选择高强度、耐腐蚀的钢丝，作为编织的主要材料。
塑料材料：通常选用优质的高分子塑料，如聚乙烯等，用于覆盖在钢丝编织层表面，形成耐磨层。
其他添加剂：根据需要，可能会添加一些特殊的添加剂，如润滑剂、防老化剂等，以提高复合管的性能。
钢丝编织：使用专门的编织设备，将钢丝按照预定的工艺参数进行编织，形成具有一定厚度和强度的钢丝编织层。
塑料覆盖：通过特定的工艺，如挤出成型或喷涂等，将塑料材料均匀地覆盖在钢丝编织层表面，形成耐磨层。这个过程需要确保塑料层与钢丝编织层紧密结合，无气泡、无漏涂等缺陷。
成型与固化：根据产品设计的需要，对已经覆盖塑料的钢丝编织层进行成型处理，如加热、冷却、压制等，使其达到预定的形状和尺寸。然后，将成型后的复合管进行固化处理，以确保塑料层与钢丝编织层之间形成稳定的化学结合，提高复合管的强度和耐磨性。
质量检测：对制造完成的特塑钢丝编织耐磨复合管进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试（如拉伸强度、耐磨性等）和化学性能测试（如耐腐蚀性、耐老化性等）。确保产品符合相关标准和客户要求。
包装与发货：对合格的特塑钢丝编织耐磨复合管进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。然后按照客户要求进行发货。
请注意，不同厂家的制造工艺可能略有差异，但总体上都遵循以上基本步骤。这些步骤的严格控制和执行，确保了特塑钢丝编织耐磨复合管的高品质、高性能和长寿命。