B2.1产品组批
产品标准有组批规定的，核查是否按照产品标准进行组批。产品标准没有组批规定的，制造单位可以按照以下原则组批，产品批号及数量必须在制造单位产品质量合格证明文件中明确∶
（1）焊接钢管，埋弧焊钢管，同机组同燃号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天，数量不超过根分三班∶如果产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组抢数量，但每批不得超过根；对于增加组批数量的，产品安全性能一旦出现阅题，应当该复组批原规定的数量；
（2）钢制无缝管件，对比罗级无缝等，同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过30天，数量不超过m为一般时B级无缝管件，同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过30天，数量不超值个为1批；
（3）钢制有缝管路、固带排、同规格、同工艺，生产周期不超过30天，数量不超过个为1批∶mm
（4）阀门，同型号周短格、地位、生产周期不超过30天，数量不超过只为1批。
B2.2材料
包括产品受压元件原材料、每要零部件材料、密封元件、焊接材料以及外购件，其中聚乙烯和聚乙烯复合催材的原材料还包括混配料。
B2.2.1材料验收
（1）审查材料质量证明书是否有效，内容是否符合相关标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰
（2）抽查材料实物标志是否符合材料标准备是否与材料质量证明书相符，是否按照规定进行验收。
B2.2.2材料性能检查
如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或者使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，核查其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。
B2.2.3材料标志
检查制造单位材料标志（可追溯性标志）的编制、标志方法、位置和标志移植等是否符合规定。
B2.2.4材料复验
需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验的，应当审查制造单位对材料复验的项目及其结果是否符合相关标准和合同技术要求。
B2.3制造工艺执行
审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。必要时抽查产品制造工艺的执行情况。注B-1∶部分产品的制造工艺如下（供参考）∶
（1）聚乙烯管材，包括原材料烘干、挤出一套牵引，定径等；
（2）带金属骨架的聚乙烯复合管材，包括加工工艺以及混配料的注入工艺；
（3）弯头的弯制工艺等。B2.4焊接过程
对聚乙烯和聚乙烯复合物为熔接。对钢制管件为焊，对阀门为主要承压件对接焊、密封面堆焊、重大缺陷补焊
B2.4.1焊接人员资格
检查焊接人员资格证件、抽查实际进行焊接的组接人员是否具备相应资格。
B2.4.2焊接工艺执行
审查焊接检查记录，呼且抽查焊接工艺、焊接返修工艺解执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺术件进行施焊。
B2.5无损检测
B2.5.1无损检测报告
审查无损检测报告，校查其远损利人员是否具备相应资格，检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计标准要求，签字手续是否齐全（注B-2）。必要时现场监督无损检测过程。
注B-2∶木规则要求的各种橡验与试验报告、记录表、小等工作见证，按照压力管道元件制造单位质量保证体系的要求，需要质量摇制系统责任人确认签字的，也应当审查是否及时进行确认签字。
B2.5.2射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊缝的射线底片数的10%进行抽查，抽查范围应当包括返修片；审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
对于采用工业电视进行RT无损检测的产品，可抽查存储的透照影像。
B2.6热处理
审查热处理报告，核查其热处理温度自动记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。B2.7外观与几何尺寸
审查检验记录，并且按照以下规定检查产品外观与主要几何尺寸是否符合产品标准要求
（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1根（台、件、只）产品进行外观与主要几何尺寸检查
（2）实施逐台监检的，逐台进行外观与主要几何尺寸检查；
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行外观与主要几何尺寸检查。
B2.8重量
产品标准对重量有要求的，审查检验记录，并且按照以下规定检查产品重量是否符合产品标准要求
（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1根（台、件、只）产品进行称重；
（2）实施逐台监检的，逐台进行称重
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行称重。
B2.9理化检验
审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。
注B-3∶部分产品理化检验项目如下（供参考）∶
（1）无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击、晶间隔蚀、非金属夹杂物、实际品粒度等
（2）焊接钢管，为化学成分、金相、拉伸、夏比冲击（适用时）、落锤（适用时），对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等
（3）铸铁管，为化学成分、硬度、拉伸等；
（4）聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等；（5）带金属骨架的聚乙烯复合管材，为管子纵向尺寸收缩率试验等；
（6）钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件），为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；
（7）电站用组合装置，为金相、光谱、硬度等。
B2.10性能试验
审查性能试验报告，并且按照以下规定检查产品性能试验是否符合产品标准和合同的技术要求
（1）实施逐批监检的，每批至少抽查1根（台、件、只）产品进行性能试验检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行性能试验检查；
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行性能试验检查。注B-4∶部分产品性能试验项目如下（供参考）∶
（1）无缝钢管，为工艺性能试验，包括压扁、扩口等；埋弧焊钢管为导向弯曲试验；（2）燃气调压装置，模拟工况调试；
（3）调节阀，为基本误差、额定行程偏差、始终点偏差、死区、回差等。
B2.11耐压试验
审查试验报告，并且按照以下规定检查产品耐压试验的试验压力、保压时间、压力表的有效期及其试验结果是否符合规定，定期检查耐压试验的试验条件、试验设备∶
（1）实施逐批监检的，每批至少跟踪抽查1根（台、件、只）产品进行耐压试验检查
（2）实施逐台监检的，逐台进行耐压试验检查；
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行耐压试验检查。
注B-5∶耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下∶（1）无缝钢管、铸铁管，为液压试验；（2）焊接钢管，为静水压试验；（3）聚乙烯管材，为静液压强度试验；
（4）带金属骨架的聚乙烯复合管材，为短期静液压强度试验；
（5）阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）。B2.12泄漏试验
审查泄漏试验报告，并且按照以下规定检查产品泄漏试验的试验压力、保压时间、压力表的有效期及其试验结果是否符合规定，定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备∶
（1）实施逐批监检的，每批至少跟踪抽查1根（台、件、只）产品进行泄漏试验检查
（2）实施逐台监检的，逐台进行泄漏试验检查；
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行泄漏试验检查。
注B-6∶泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氮检漏试验等。采用哪种试验方法，按照相关标准和图样要求执行。部分压力管道元件泄漏试验的各种术语如下
（1）铸铁管、燃气调压装置，为气密性试验；
（2）金属波纹膨胀节，包括煤油渗漏试验、气密性试验；
（3）阀门，一般为密封试验，有特殊要求时还包括卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氮检漏试验。
B2.13涂敷质量
审查检验记录，并且按照以下规定检查产品涂敷质量是否符合产品标准要求∶
（1）实施逐批监检的，每批产品至少抽查1根（合、件、只）进行涂敷质量检查；（2）实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查；
（3）实施年度监检的，仅对抽查的产品进行涂敷质量检查。
B2.14安全附件
按照规定需要配置安全附件的，检查其数量、型号规格及其产品质量合格证明文件是否符合要求。